随着社会分工的不断细化，贴牌生产在中国也成了并不少见的现象，广东等地的数码电子生产厂在早期更是以此起家。可是在机械加工和数码电子行业司空见惯的贴牌生产，怎么到了建陶业就摆不上台面呢?

贴牌，是指一家厂家根据另一家厂商的要求，为其生产产品和产品配件，亦称为定牌生产或授权贴牌生产。在机械加工业这种模式更多称之为外协加工，数量和规模大一些的就称为代加工，比如世界工厂富士康。现在大家非常热衷的苹果手机，都知道其生产环节并非在苹果公司，但果粉们都还是为之疯狂。这些都不需要多解释，贴牌其实也算是一种专业化分工。

那为什么在建陶行业内，贴牌行为总是不能光明正大呢?在和同行交流的时候听到一则插曲：某生产洞石出色的企业因为帮很多大品牌贴牌生产洞石，其公司业务员出差开拓的时候，跟市场经销商到处宣扬“某某品牌的砖就是在我们厂贴牌的”，以致遭到该品牌投诉。后来为了保证OEM这些大订单，公司作出规定：业务员出差不能透露在厂贴牌的品牌信息，违者严处。这不是很久以前的事情，就是刚刚发生的案例，可以看到哪怕在今天这样的市场环境，各大品牌对贴牌的避讳有多深。

其实，消费者和商家对贴牌的反馈是不一样的。消费者对贴牌存在芥蒂的原因，更多是对贴牌产品品质的担心，感觉这是品牌在欺骗消费者。而经销商对厂家贴牌的忌惮，不是对产品本身，而是担心厂家实力。因为目前绝大部分陶瓷厂家都是私人企业，鱼龙混杂，是否值得经销商拿出整个家当去投入?其次就是鉴于目前消费者对陶瓷的认知程度，经销商不愿意去跟客户解释贴牌的好处(越描越黑)，而更愿意标榜自己“佛山品牌瓷砖、原厂原抛”作为自己一个有力的卖点。

尽管如此，可为什么很多厂家都还是要“逆民心”而选择贴牌呢?关键是效率。选择贴牌既能节约投入成本，又能做出比自己更好更稳定的产品，何乐而不为呢?定制和量产是有非常大的区别的，很多时候就连生产工艺都不一样。同是量产情况下，在同一条生产线上排产5千方瓷砖要比10万方的成本要高很多。对于厂家，生产最理想的情况就是开年点火开始，一条窑在这一年就专门生产一个编号，那样就品质最稳定，成品率最高，成本最低。在生产成本遭到严格控制的情况下，如果一条窑经常要换线排产，那企业将很难砍掉其臃肿的成本。所以对于一些技术壁垒比较低，利润率不高的产品订单，外包给那些专业生产该品类，又急需订单保证生产线连续的企业，就可以达到共赢了。

消费者肯定会质疑：为什么同一个厂家生产的瓷砖，就因为砖坯下面那几个LOGO不同，而价格悬殊这么大呢?不可否认，这里存在着品牌溢价的因素，但还有一点就是品质控制标准不一样，分级验收标准也不一样。必须有一个概念就是标准越严格，成本越高。举个例子：加工尺寸和难度根本就不是同一个量级的，有可能加工设备、刀具都不一样，就连检测工具都不相同，前面的至少要用千分尺，后面的用游标卡尺就可以了。瓷砖也是一样的道理，OEM并不是简单的给别的厂家下订单，还有对应的技术要求和质量验收标准，有的时候还要派人过去现场指导改进，直到符合品牌标准才能交付订单，安排生产的。

在这种厂家希望通过贴牌降低生产成本，但消费者和经销商又不太相信贴牌的矛盾下，行业的未来将走向何方?这主要还是行业的成熟度不够，毕竟在贴牌这方面，建陶绝不是第一个吃螃蟹的。如果行业竞争到只剩下为数不多的一些品牌时，肯定要淘汰很多企业，那时候以次充好的成本就相当高了。留下来的肯定都是精华，不管你是定位高端，还是专注广大农村市场，都肯定是符合市场需求的企业。

当然，如今政府和人民对环保的要求越来越高，行政力量在逐渐整理不达标的生产线，到那时候进入的门槛也将非常高，将很多不符合要求的企业挡在了行业大门之外。政府通过门槛、市场通过竞争，逼着陶瓷行业进入成熟阶段。这时候贴牌肯定不是一件丢人的事情，那只是一种更加成熟、更加专业的环节细化。